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公司新聞

8號轉爐順利開爐復產


2022-03-16

    

    3月15日,8號轉爐檢修圓滿結束,順利開爐并投入生產序列,較原計劃提前40小時。為后續7號轉爐檢修,確保檢修生產兩不誤創造了有利條件。

    8號轉爐是煉鋼廠三座轉爐之一,是承接上下道工序的關鍵設備,承擔著消化高爐鐵水、冶煉合格鋼水,推進新產品開發的重要生產任務。經過長時間運行,爐襯磚侵蝕嚴重,補護爐頻次增加,造成爐襯維護運行成本升高,給轉爐安全運行帶來較大隱患,給生產組織帶來一定難度。水冷爐口、部分罩裙經過一段時間的運行,受高溫烘烤、熱輻射影響,變形等問題突出,已不能滿足工藝生產及安全運行要求。為確保安全穩順生產,實施了此次檢修。

    一、高效組織。

    作為八高爐系列檢修同步推進的重點工程之一,此次檢修項目包括:固定煙道、活動煙罩拆除更換,煙道管對接、狗窩封閉,煙道酸洗預膜,爐側擋火墻拆安等。施工人員克服時間緊,任務重,上下交叉作業頻繁,施工難度大等不利因素,各相關單位高效組織,協同作戰,高質量完成了8號轉爐檢修各項任務,較計劃提前40小時完工,為8號轉爐按期開爐復產創造了條件。

    二、提前著手。

    煉鋼廠提前組織,將烘爐點火所用木材、干拖布、燃油等在烘爐前12小時準備到位。對烘爐所用焦炭及原輔料準備情況進行了再次確認,在開產前24小時將焦炭存放到指定區域。將所有現場能源介質動力供給恢復到停爐前狀態。組織對轉爐本體、稀油潤滑系統、氧槍系統、氧槍刮渣器、轉爐能源介質系統以及轉爐輔助設備等進行檢查確認,確保各項準備工作萬無一失。

    三、嚴格操作。

    由技術系統負責組織烘爐操作,按規定的方案進行烘爐。首次加入焦炭2噸,開始烘烤后根據烘烤情況分批加入焦炭,間斷使用氧槍助燃,嚴格控制氧槍槍位和供氧時間,同時觀察爐口火焰及發亮情況,防止升溫過快。按照烘爐曲線的要求控制烘烤過程。烘爐過程中,調度提前安排連鑄做好鑄機銜接、準備等工作。

    此次檢修還對轉爐一次除塵系統進行了提標改造,新增了爐后吹氬平臺除塵系統,實施了跨間封閉,對煙道水冷系統進行了優化,在改善現場作業環境的同時,滿足了環保超低排放的要求。

     

    

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