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專題

做有追求企業,做有追求職工| 突破!元月鐵耗833.36kg/t,創近年新低


2022-02-16

    煉鋼廠緊盯“追求經濟鐵耗 提升效率效益”主線,以“學巴鋼經驗·促指標提升”活動為契機,持續推進降鐵耗攻關,1月份鐵耗833.36kg/t,同比降低6.63 kg/t,創近年新低。

    一、健全體制機制,穩定爐況運行。

    以轉爐標準化操作模型為試點,全面推進各崗位操作標準化。把爐況穩定運行作為第一要務,建立爐襯維護工作機制,完善細化《轉爐爐襯管理制度》,強化轉爐爐襯維護常態化、層級化管控,實現爐況運行及補護爐操作的科學有效管控;嚴格規制執行,建立爐底值預警機制,及時調整裝入制度,確保爐況穩順;堅持“高拉碳、提高終點一倒命中率、低溫控制”等措施;建立“氧槍對中”日常檢查機制,避免局部耐材嚴重侵蝕;利用測厚儀、測溫儀等工具,及時監控爐襯狀況,提高轉爐作業率,為經濟鐵耗運行創造了有利條件。

    二、統籌兼顧,推進經濟鐵耗運行。

    積極推進轉爐投彈式探頭批量使用,通過氧槍噴頭參數數值模擬,持續優化氧槍供氧參數,縮短供氧時間,提高轉爐不倒爐出鋼水平,縮短倒爐測溫時間,進一步縮短冶煉周期。嚴格執行合金烘烤和鋼包加蓋,連鑄實施帶蓋烘烤,降低開機上鋼溫度。連鑄實施全保護澆注。同時,充分發揮“一罐到底”短流程優勢,提高“一罐到底”綜合比例和鐵水包加蓋率,減少鐵水物理熱損耗。此外,科學精準使用焦粒,做好熱量平衡“大文章”,讓補充熱源發揮最大效力。

    三、優化生產組織,提高生產效率。

    科學匹配爐機生產,以溫度管控打通工序間高效銜接瓶頸,嚴格控制漏鋼、溢鋼和頂坯等事故,保障鑄機恒拉速澆鋼周期。根據不同品種安排,加強生產組織的預判,最大水平發揮工序效能,提高轉爐作業率;強化工序和崗位間的聯系確認、協調配合和高效協同,嚴格交接班時間管控;執行生產預警機制,優化設備檢修時間;加強界面信息溝通,有序平衡設備設施及能源動力,為推進經濟鐵耗運行提供生產組織保障。

    

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