<menuitem id="bdnbn"></menuitem><menuitem id="bdnbn"></menuitem>
<cite id="bdnbn"></cite>
<var id="bdnbn"><strike id="bdnbn"><thead id="bdnbn"></thead></strike></var>
<noframes id="bdnbn"><listing id="bdnbn"><cite id="bdnbn"></cite></listing>
<var id="bdnbn"></var>
<var id="bdnbn"></var>
<var id="bdnbn"></var>
<menuitem id="bdnbn"></menuitem><menuitem id="bdnbn"></menuitem>
<cite id="bdnbn"><strike id="bdnbn"></strike></cite><var id="bdnbn"></var>
<cite id="bdnbn"><video id="bdnbn"><thead id="bdnbn"></thead></video></cite>
媒體出版物

新起點再出發 續寫高質量發展新篇


——煉鋼廠積極傳達落實公司職代會精神


宋宇廣
2022-01-10

  近日,煉鋼廠以貫徹落實公司職代會精神為契機,立足“創新提質年”基本定位,系統科學謀劃全年經營生產工作,以務實舉措推進煉鋼廠發展再攀新高峰。

  一、統一職工思想,凝聚奮進共識,形成攻堅合力。

煉鋼廠充分利用廠專題會、科務會、作業區班前班后會等機會,采取多種方式對公司職代會精神進行多層次、高質量宣貫,進一步統一了職工思想,提振了職工士氣,激發了職工為煉鋼廠高質量發展拼搏奉獻的擔當和激情。

  二、以“四化建設”為引領,持續推進煉鋼廠一體化管控落地落實。

一是管理精益化,效益最大化。鎖定一體化管控思路,以實施精益化管理為突破口,橫向打通科室高效協同支撐互動一體化專業管理新模式,縱向實施上下道工序剛性銜接、上工序無條件服從下工序的一體化流程管理新舉措。形成“管理 服務”縱橫交織的一體化管理新格局。二是建立標準化,治理精準化。本著追求極低成本的基本原則,從建立標準化模式切入,盤活標準化管理一盤棋。建立標準化操作模型,盡可能統一操作模式,減少人為因素的干擾。建立標準成本,標準消耗管理體系,更好推進極低成本生產。三是設備“數”“智”化,維護趨勢化。充分利用現有智能化、數字化新興技術,大力實施設備數字化、智能化改造,推進設備換代升級。通過數據模型分析判斷,及時預知設備運行狀況和發展趨勢,從而實現設備的趨勢化管控。四是流程一貫化,協同一體化。強化鐵鋼、鋼軋工序界面剛性銜接,提高“一罐到底”直兌入爐比例。確保7號連鑄機直軋系統高效運轉,有序推進8號連鑄機直軋提拉速改造。

  三、堅定不移加強煉鋼廠文化建設,打造并提高企業發展強大軟實力。

著重打造煉鋼廠的創新文化、制度文化、班組文化和執行力文化,補短板,強弱項,提水平。創新文化方面,突出抓好管理創新成果的立項、落地和應用,強化職工創新工作室作用發揮;制度文化方面,著力推進制度管控的電子化和信息化,進一步提高制度數據庫運行效率;班組文化方面,將學巴鋼指標納入班組文化建設范疇,著力構建班組特色文化,激發崗位職工的主動性,打造崗位自主管理、自主提升的主流文化;執行力文化方面,在督查督辦的載體和途徑方面進一步探索實踐,進一步提升工作效能。加強對煉鋼廠典型先進人物事跡的宣傳報道,大力弘揚“求真務實、永不服輸、永爭第一”的煉鋼精神,弘揚勞模精神、勞動精神和工匠精神,為建設充滿活力、創新高效、管理嚴格、科學規范的現代化鋼廠提供強大軟實力。

  四、以指標的極致追求推動煉鋼廠的高質量發展。

煉鋼廠以高質量落實“學巴鋼經驗·促指標提升”各項措施為抓手,推進指標持續進步。以指標優化提升為切入點和突破口,挖潛能、促提升,切實推進學巴鋼經驗和理念各項措施的轉化,堅持守正創新,將技術創新、管理創新作為煉鋼廠高質量發展的源動力,實現煉鋼廠效益最大化。樹立“永遠向現狀提問題”的理念,系統梳理影響制約煉鋼廠經營生產的突出問題,錨定持續改進、追求卓越的煉鋼廠文化,完善煉鋼廠2022年的優化指標體系,以縱向和自己比,橫向和先進鋼廠比為方法,設定科學合理目標。優化考核激勵機制,完善《煉鋼廠“學巴鋼經驗、促長鋼發展”指標提升獎勵分配方案(試行)》《煉鋼廠各作業區“學巴鋼經驗·促指標提升”指標體系考核辦法》,充分調動基層創新創優的積極性,重點抓好崗位的創新創優工作,發揮系統引領作用。突出做好兩化融合項目的管控工作,瞄準智能化改造,不斷改進工藝、裝備、安全、環保水平,提升煉鋼廠競爭力。強化管理技術人員服務基層工作,在解決一線問題中提本領,在服務基層實踐中增才干。確保已經實現的指標不降低、已經達到的水平不后退、已經取得的成績不喪失。

  五、探索智慧煉鋼新模式,提升鋼廠多維管理質量。

“讓煉鋼更智慧”成為煉鋼新趨勢,也是煉鋼人的新追求。2022年,煉鋼廠為智慧煉鋼開出了更加符合煉鋼發展需求的新“方案”。一是在連鑄機大包及中間包區域,新增自動摘掛油缸、大包套管及自動測溫取樣機器人,對連鑄機出坯系統進行自動化改造,增加自動控制系統,減少職工勞動強度。二是進行南北合金小車自動下料改造,增加小車定位裝置,對料倉實施改造,實現自動控制。三是建立煉鋼廠門戶網站,主要具備局域網信息互通、物流信息、日常生產工藝報表的傳輸,實現廠內文件下發、部分信息的傳達和文化宣傳工作。四是進行一鍵式精煉煉鋼項目研究,通過自動測溫取樣、升降電極、自動配料加渣等項目的推進,實現一鍵式自動精煉煉鋼,提高煉鋼自動化水平。

  六、強化經營預算管控,持續降低工序成本。

實行全面預算管理,推進極低成本管控。抓實生產操作技能提升,全面提高一倒命中率、留渣作業率、總渣料消耗等關鍵指標。在人才培養及配套激勵機制方面下功夫,建立煉鋼工培養淘汰制度,對關鍵指標持續較差的煉鋼工進行淘汰,培養新生力量,真正達到優勝劣汰。持續做好合金降本工作。在保證鋼材性能的前提下,結合合金市場價格與生產實際使用量進行測算,制定多種合金優化方案;開展合金吸收率和提高余錳攻關,推行合金窄成分控制和提碳降錳攻關。制定能源優化方案,通過優化焦炭、焦爐煤氣使用,增加蒸汽、轉爐煤氣的回收量,降低煉鋼工序能耗。做好鋼鐵料回收工作,通過加大內部廢鋼回收力度和提升回收鋼渣品位,減少鐵料損失。實行備件材料統一化管理,減少現場備件材料數量,降低設備系統運行費用。對中間包修砌和連鑄機檢維修進行功能性承包。從操作、管理方面夯實基礎管理,杜絕各類非計劃事故。全面降低煉鋼工序成本。


国产欧美国产综合第一区,欧美日韩亚洲综合国产日本,亚洲国产日本欧美综合,欧美亚洲综合国产,欧美国产av亚洲av综合,国产亚洲欧美av综合一区,欧美av亚洲av国产av综合网,国产欧美二区综合,亚洲?欧美?国产?综合?在线,欧美亚洲日本国产综合在线,日韩av欧美av国产av综合天堂