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專題

全員參與實現精益生產


解金鋒
2018-07-18

全員參與實現精益生產

———焦化廠推行TPM管理工作小記


解金鋒

  4月份以來,焦化廠在深化6S 管理的基礎上,以TPM管理為抓手,推行全員設備管理,實現精益生產。

  強化培訓,營造氛圍。面對TPM管理這個新生事物,焦化廠從“宣傳、督促、檢查、評議”四個方面著手。由學習培訓入手提高干部職工的TPM管理專業知識,主要圍繞概念、核心內涵、實施意義、推進步驟、組織保障、案例分析等展開,讓干部職工弄懂吃透TPM是怎么一回事、應該如何去做。

      試點先行,以點帶面。為穩步推進TPM管理工作,該廠堅持“試點先行”,從主體作業區中選取2個樣板單位先行先試,為此項工作的全面推廣積累經驗。各樣板試點區邊學邊做,大膽“試水”,圍繞設備初期清掃、設備基礎6S做了大量工作。各單位通過前期調研摸底,梳理設備清掃過程中的安全注意事項,了解設備重點關注部位,依照設備結構功能確定人員分工。定期通過活動總結梳理,優化后續流程,既提升了職工對設備進行提升保養維護的主動性,又加強了設備專業管理人員對設備管理的了解。

      強化落實,分步推進。該廠結合各作業區、班組的不同生產管理狀況進行管理督促,要求根據實際整改落實。該廠在提升“實用性”和“可視性”上下功夫,各樣板試點區圍繞設備現場多措并舉,著力提升可視化水平,將各班組在工作推進中的亮點“展示”在公示欄板中并進行評議,形成了你追我趕、努力做好TPM工作的良好氛圍。

      目前,該廠TPM“0”階段共完成問題整改1780余項。TPM管理的全面推廣,將促使缺陷意識與自主維護機制在焦化廠生根開花,實現設備管理水平全面提升。


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